年終將至，不銹鋼無縫管行業(yè)進入訂單集中交付與年度目標沖刺的雙重關鍵期，冬季特殊氣候條件更對生產(chǎn)管控提出嚴苛要求。作為手握 66 項技術專利的國家級高新技術企業(yè)，同時也是核電、石化領域的核心供貨方，隆達鋼業(yè)集團基于全年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，梳理形成年底生產(chǎn)核心指引，為行業(yè)伙伴提供簡潔高效的實操參考。

一、品質堅守：全鏈條管控穩(wěn)固高端市場競爭力

   面對年底集中的高端訂單需求 —— 尤其以核電、海洋工程等關鍵領域產(chǎn)品為主，隆達鋼業(yè)確立 “源頭嚴選 + 過程可溯” 的雙重管控原則。原料采購環(huán)節(jié)，借助德國進口光譜檢測設備完成鋼坯化學成分全面篩查，嚴格恪守合格供應商準入制度，同時做好倉儲環(huán)境管控，防范鋼坯受潮銹蝕問題；生產(chǎn)過程中，重點把控加熱穿孔的溫度均衡性與冷軋拉拔的尺寸精度，依托 PLC 智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)工藝參數(shù)的精準調控，針對雙相鋼、高鎳合金等特種管材，全程記錄熱處理退火曲線，保障產(chǎn)品力學性能達標。檢驗環(huán)節(jié)執(zhí)行 “三重核驗標準”，通過渦流探傷、超聲波檢測全覆蓋排查內外表面缺陷，利用力學性能實驗儀完成抗拉強度、沖擊韌性等關鍵指標檢測，出廠前 100% 開展水壓試驗，確保產(chǎn)品完全契合中海殼牌、海油工程等重大項目的技術規(guī)范。

二、降本增效：精細化運營沖刺年度效益目標

   吸納行業(yè)噸鋼成本控制的先進做法，隆達鋼業(yè)推出 “錯峰用能 + 設備提效” 的雙向優(yōu)化策略。能源管理方面，重新規(guī)劃擠壓機與軋機的協(xié)同作業(yè)流程，峰電時段集中開展設備維護保養(yǎng)，谷電時段滿負荷組織生產(chǎn)，將峰時用電占比控制在 37% 以內；酸洗脫脂工序中，通過精準核算鍋爐供氣時長，有效降低燃氣消耗成本。設備保障上，對 20 條冷拔機組生產(chǎn)線落實預防性維護計劃，運用物聯(lián)網(wǎng)技術實時監(jiān)測 1 號輥底爐等關鍵設備的運行狀態(tài)，避免因設備故障導致生產(chǎn)中斷、影響交付周期；同時借助專利修磨設備提升管材加工精度，減少生產(chǎn)過程中的邊角料損耗，進一步壓縮生產(chǎn)成本。

三、安全合規(guī)：雙線防控筑牢冬季生產(chǎn)安全屏障

   冬季低溫、干燥的氣候特征給生產(chǎn)安全帶來諸多隱患，隆達鋼業(yè)明確 “人員安全防護 + 環(huán)保合規(guī)達標” 的硬性要求。操作規(guī)范方面，強制要求員工全程穿戴防護手套、護目鏡等勞保用品，嚴禁違規(guī)操作冷拔、焊接等設備，重點強化高空作業(yè)、特種設備操作崗位人員的崗前培訓與持證核查；環(huán)保管控方面，嚴格遵循粉塵、廢水處理相關標準，熱處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)脫硫裝置處理達標后再排放，同步規(guī)范危廢存儲臺賬管理，確保順利通過年度環(huán)保核查。針對年底趕工可能出現(xiàn)的員工疲勞作業(yè)風險，集團推行 “輪崗值守 + 設備智能預警” 機制，從制度層面規(guī)避因操作疏忽引發(fā)的質量事故與安全隱患。

   隆達鋼業(yè)生產(chǎn)負責人指出，年終歲末既是年度工作的收官沖刺階段，也是來年發(fā)展的籌備布局期。集團將秉持 “品質不銹，信譽永恒” 的核心理念，通過全流程精細化管理，保障年度訂單按時足額交付，同時為 2026 年核電用管國產(chǎn)化項目儲備優(yōu)質產(chǎn)能。目前，集團各生產(chǎn)線已按上述指引有序推進生產(chǎn)，高端不銹鋼無縫管合格率穩(wěn)定保持在 99.8% 以上，為行業(yè)高質量發(fā)展持續(xù)注入強勁動力。