加熱大口徑不銹鋼無(wú)縫管時(shí)防止溫差過(guò)大需要綜合熱源控制、結(jié)構(gòu)補(bǔ)償及工藝優(yōu)化。

在熱源設(shè)計(jì)上，優(yōu)先采用內(nèi)部電阻絲均勻排布結(jié)構(gòu)，管壁間隙填充高導(dǎo)熱絕緣材料（如結(jié)晶氧化鎂粉），實(shí)現(xiàn)由內(nèi)向外的熱傳導(dǎo)；對(duì)于直徑≥219mm的管道，分段設(shè)置獨(dú)立控溫線圈，通過(guò)溫度傳感器動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)功率，使軸向溫差穩(wěn)定在±15℃以內(nèi)。同時(shí)管外包裹≥50mm閉孔橡塑保溫層，外層加鋁合金護(hù)殼，大幅降低徑向熱交換。

工藝控制需執(zhí)行階梯升溫策略：初始加熱階段電壓控制在額定值80%以下，待整體溫度達(dá)200℃再逐步提升功率，避免表層過(guò)燒。高溫段（＞600℃）配置對(duì)稱軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)，加速散熱均衡。在加熱段前增設(shè)2-3米預(yù)熱緩沖段，使溫度梯度平緩上升，減少驟熱應(yīng)力。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需預(yù)留熱膨脹空間：管道支架采用滾動(dòng)支座，每10米預(yù)留≥15mm伸縮間隙吸收軸向變形；閥門及法蘭連接處加裝金屬波紋補(bǔ)償器，化解局部應(yīng)力集中。加熱前必須徹底清除管壁水垢及結(jié)碳層，保障導(dǎo)熱均勻性，壁厚＞20mm的管材優(yōu)先采用熱軋工藝（加工溫度≥1100℃）提升抗變形能力。